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鑫安能源—生物质颗粒燃料发展前景展望（一）
近年来，国家对环保提出了越来越高的要求，加大了对工业锅炉的改造力度，燃煤锅炉逐渐被替代，生物质锅炉以其燃料环保清洁，污染排放低，燃烧稳定，热效率高，燃气值高的优势特点登上了能源舞台。
生物质颗粒通常的原料很宽泛，包括锯末、稻壳、秸秆、玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、树皮等固体废弃物等干燥后的植物废料。在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13kg/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3kg/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
生物质颗粒用途广泛，
1) 大型养殖场牲畜的饲料；
2) 民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；
3) 工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；
4) 可做为气化发电、火力发电的燃料。
鑫安能源—影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量（一）
一、含水量
不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒（有条件时要增设干料棚）。含水量增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难，影响燃烧速度，使炉内温度降低，使机械和化学不完全燃烧热损失增加，当燃料水分大于45%时，燃烧就非常困难。在燃烧过程中，水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大，由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多，锅炉的热效率就较低。此外，烟气体积增加，引风机消耗的电能也随之增加，引风机功率增加了，使得烟气流速加快，燃烧上移，很难构建合理的燃烧工况，**炉排燃烧动力平衡。
烟气流速加快使得烟气携灰量也增加，加速了对炉膛尾部受热面的磨损。
二、发热量
（一）概念
(1)高位发热量。指1kg燃料在单位时间里完全燃烧所放出全部的热量，单位MJ／kg。
(2)低位发热量。是燃烧热量中，去掉燃烧时生成的汽化潜热所释放的热量，单位MJ/kg。
（二）影响发热量的因素
影响发热量的一般因素是燃料中的水分、灰分和杂质，这也是国内生物质电厂共同存在的问题。过湿、过长的燃料在取料机、给料机里堵塞，在炉排上烧不透，增加了不完全燃烧损失（某电厂由于入炉燃料灰分通常大于40%，所以长期带不上高负荷）。
三、过量空气系数
理论空气量与实际空气量的比值叫做过量空气系数。
生物质锅炉的燃烧过量空气系数要大于1，通常大于1. 25，以保证助燃空气与可燃物的充分混合。
过量空气系数沿用了煤粉锅炉的数据，现在无*论证。实际的锅炉燃烧因生物质挥发分高、燃烧速度快，应该是富氧燃烧。
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